Die einzigen Anforderungen sind, dass Ihr Hotend die empfohlene Temperatur erreichen kann, und dass Sie eine gehärtete Düse verwenden, wenn Sie mit einer kohlefaser- oder glasfaserverstärkten Option drucken.

Für das Drucken mit unseren Nylon-Optionen benötigen Sie keine geschlossene Kammer.

Sie sollten während des gesamten Druckvorgangs einen Filamenttrockner verwenden – wie den PolyDryer.

PA6 (Nylon 6) und PA12 (Nylon 12) sind beide Polyamid-Kunststoffe, unterscheiden sich jedoch in ihrer chemischen Struktur, ihren Eigenschaften und Anwendungen.

Wesentliche Unterschiede:
Feuchtigkeitsaufnahme: PA12 hat eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als PA6, was es für Anwendungen, bei denen Feuchtigkeit eine Rolle spielt, besser geeignet macht. PA12 erreicht das Feuchtigkeitsgleichgewicht bei einem niedrigeren Prozentsatz als PA6.

Mechanische Eigenschaften: Beide Materialien haben eine ähnliche Zugfestigkeit und Steifigkeit, aber PA12 zeigt eine bessere Beständigkeit gegenüber durch Wasser verursachten Veränderungen der mechanischen Eigenschaften. Das bedeutet, dass die mechanischen Eigenschaften von PA12 unter nassen Bedingungen konstanter bleiben.

PA612 liegt in Bezug auf mechanische Eigenschaften, Feuchtigkeitsbeständigkeit und sogar Preis zwischen den beiden.

Unsere Nylonfilamente sind mit unserer Warp-Free™-Technologie ausgestattet. Diese Warp-Free™-Technologie löst eine der Hauptursachen für Verzug – die Kristallisation.

Tatsächlich ist Nylon dafür bekannt, schwierig zu drucken zu sein, da es zum Verzug neigt. Beim Drucken führt die schnelle Bildung von Kristallen in jeder Schicht zu inneren Spannungen, die eine Verformung des Teils verursachen.

Die Technologie von Polymaker reduziert nicht nur diese Spannungen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Teils. Die Technologie verlangsamt die Kristallisationsrate des Polymers, wodurch verhindert wird, dass sich schnell kleine Kristalle in jeder Schicht bilden, während sie gedruckt wird. Stattdessen ermöglicht sie dem Polymer, langsam große Kristalle über mehrere Schichten hinweg aufzubauen, da mehrere Schichten gedruckt werden können, bevor die Kristallbildung einsetzt. Diese Kristalle über die Schichten hinweg erhöhen auch die Haftung zwischen den Schichten erheblich. Aus diesem Grund empfiehlt Polymaker, das Teil nach dem Druckprozess zu glühen. Das Glühen stellt sicher, dass das Teil seinen höchsten Kristallinitätsgrad erreicht, was die besten thermischen und mechanischen Eigenschaften gewährleistet.

Das bedeutet, dass Sie bei unseren Nylonmaterialien nicht unter Zeitdruck stehen, das Teil sofort nach dem Druck in den Ofen zu geben, wie wir es bei Polycarbonat empfehlen, worüber Sie gleich mehr lesen werden. Sie können den Druckvorgang bequem beenden und das Teil dann in den Ofen geben – beachten Sie nur, dass das Nylon nach dem Glühen im Ofen getrocknet ist und danach langsam Feuchtigkeit aufnimmt.

Jedes Nylon hat leicht unterschiedliche Glüh-Empfehlungen, aber generell empfehlen wir eine Temperatur zwischen 80˚-100˚C für 6-16 Stunden. Dies ermöglicht dem Nylon, vollständig zu kristallisieren.

Unsere Nylons sind mit unserer Warp-Free™-Technologie ausgestattet.

Die Technologie von Polymaker reduziert nicht nur diese Spannungen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Bauteils. Die Technologie verlangsamt die Kristallisationsrate des Polymers, wodurch verhindert wird, dass sich schnell kleine Kristalle innerhalb jeder Schicht während des Druckens bilden. Stattdessen ermöglicht sie dem Polymer, langsam große Kristalle über mehrere Schichten hinweg aufzubauen, da mehrere Schichten gedruckt werden können, bevor die Kristallbildung einsetzt. Diese Kristalle über die Schichten hinweg erhöhen auch die Haftung zwischen den Schichten erheblich. Aus diesem Grund empfiehlt Polymaker auch, das Bauteil nach dem Druckprozess zu glühen. Das Glühen stellt sicher, dass das Bauteil seinen höchsten Kristallinitätsgrad erreicht, was die besten thermischen und mechanischen Eigenschaften gewährleistet.

Damit die Warp-Free™-Technologie wie vorgesehen funktioniert, sollten sowohl die Bauplattform als auch die Umgebungstemperatur unter 50 ˚C liegen. Anschließend glühen wir den Druck, um seine volle Festigkeit zu erreichen.

Nylon ist sehr hygroskopisch – das bedeutet, es nimmt Feuchtigkeit sehr leicht auf.

Das bedeutet, dass Ihr fertiger Nylon-Druck Feuchtigkeit aufnimmt – dem kann man kaum entgehen. Dadurch kann sich Ihr Teil leicht ausdehnen und nach der Feuchtigkeitsaufnahme andere mechanische Eigenschaften aufweisen.

PA12-CF wurde entwickelt, um weniger anfällig für diese Feuchtigkeit zu sein.

Um das Material feuchtigkeitszu konditionieren, können Sie Ihr Nylonteil 48 Stunden in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit lagern oder es einfach 2 Wochen lang an der Luft liegen lassen, damit es die Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt.

Wenn Sie in einem Umluftofen anlaufen, wird das Bauteil austrocknen. Wenn Sie also vor dem Anlassen eine Feuchtigkeitskonditionierung durchführen, müssen Sie diese nach dem Anlassen erneut durchführen. Daher empfehlen wir, die Feuchtigkeitskonditionierung nach dem Anlassen vorzunehmen.

Ja! Wir haben die Kanten unserer Spulen neu gestaltet, sodass alle Polymaker-Produkte jetzt hervorragend im AMS rotieren.

Das heißt jedoch, dass Sie beim Einsatz von abrasiven Materialien im AMS vorsichtig sein müssen.

Das hängt davon ab, was Sie unter „stark“ verstehen. Wenn Sie schlagfest meinen, sind PA6-CF oder PA6-GF die beste Wahl.

Allerdings ist PA6 anfälliger für Feuchtigkeit und zeigt daher stärkere dimensions- und eigenschaftsbedingte Veränderungen als PA12 oder PA612.

Sie können alle TDS, SDS und Druckprofile der Materialprodukte HIER einsehen

Diese Informationen für Fiberon Nylon Materialien finden Sie HIER

Mechanische Eigenschaften finden Sie auch HIER

Sie können dann unsere anderen Dokumente finden:

REACH

RoHS

889

PCP

ISO9001 Zertifikat

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