Les seules exigences sont de vous assurer que votre hotend peut atteindre la plage de température recommandée, et vous aurez également besoin d'une buse renforcée lorsque vous imprimez avec une option renforcée en fibre de carbone ou en fibre de verre.

Vous n'avez pas besoin d'enceinte lorsque vous imprimez avec nos options en nylon.

Vous voudrez utiliser un sèche-filament - comme le PolyDryer - pendant toute la durée de l'impression.

Le PA6 (Nylon 6) et le PA12 (Nylon 12) sont tous deux des plastiques en polyamide, mais ils diffèrent par leur structure chimique, leurs propriétés et leurs applications.

Principales différences :
Absorption d'humidité : Le PA12 a un taux d'absorption d'humidité plus faible que le PA6, ce qui le rend plus adapté aux applications où l'humidité est un facteur important. Le PA12 atteint l'équilibre d'humidité à un pourcentage inférieur à celui du PA6.

Propriétés mécaniques : Les deux matériaux ont une résistance à la traction et une rigidité similaires, mais le PA12 présente une meilleure résistance aux modifications des propriétés mécaniques dues à l'eau. Cela signifie que les propriétés mécaniques du PA12 restent plus constantes en conditions humides.

Le PA612 se situe entre les deux en termes de propriétés mécaniques, de résistance à l'humidité et même de prix.

Nos filaments en nylon sont dotés de notre technologie Warp-Free™. Cette technologie Warp-Free™ résout une des causes principales du gauchissement : la cristallisation.

En effet, le nylon est réputé difficile à imprimer en raison de son comportement de gauchissement, car lors de l'impression, la formation rapide de cristaux dans chaque couche crée beaucoup de contraintes internes, ce qui entraîne une déformation de la pièce.

La technologie de Polymaker ne se contente pas de réduire ces contraintes, elle améliore également les propriétés mécaniques de la pièce. Cette technologie ralentit le taux de cristallisation du polymère, ce qui empêche la formation rapide de petits cristaux dans chaque couche au fur et à mesure de l'impression. Au lieu de cela, elle permet au polymère de former lentement de gros cristaux à travers les couches, puisque plusieurs couches ont le temps d'être imprimées avant la formation des cristaux. Ces cristaux à travers les couches augmentent également de manière significative l'adhésion inter-couches. C’est aussi la raison pour laquelle Polymaker recommande de recuire la pièce après le processus d'impression. Le recuit garantit que la pièce atteint son plus haut degré de cristallinité, offrant ainsi les meilleures propriétés thermiques et mécaniques.

Cela signifie que vous n’êtes pas pressé par le temps avec nos matériaux en nylon pour les mettre au four dès la fin de l’impression, comme nous le recommandons pour le polycarbonate dont vous lirez bientôt. Vous pouvez mettre la pièce au four à votre convenance – sachez simplement qu’après le recuit au four, le nylon sera complètement sec et se réhumidifiera lentement par la suite.

Chaque nylon aura des recommandations de recuit légèrement différentes, mais nous recommandons généralement une température entre 80˚ et 100˚C pendant 6 à 16 heures. Cela permettra au nylon de se cristalliser complètement.

Nos nylons sont dotés de notre technologie Warp-Free™.

La technologie de Polymaker ne se contente pas de réduire ces contraintes, elle améliore également les propriétés mécaniques de la pièce. Cette technologie ralentit le taux de cristallisation du polymère, ce qui empêche la formation rapide de petits cristaux dans chaque couche lors de l’impression. Au lieu de cela, elle permet au polymère de former lentement de gros cristaux à travers les couches, puisque plusieurs couches ont le temps d’être imprimées avant la formation des cristaux. Ces cristaux à travers les couches augmentent également de manière significative l’adhésion inter-couches. C’est aussi la raison pour laquelle Polymaker recommande de recuire la pièce après l’impression. Le recuit garantit que la pièce atteint son plus haut degré de cristallinité, offrant ainsi les meilleures propriétés thermiques et mécaniques.

Pour que cette technologie Warp-Free™ fonctionne correctement, il est important que la température du plateau d’impression et de l’air ambiant soit inférieure à 50˚C. Nous recuissons ensuite l’impression pour lui conférer toute sa résistance.

Les nylons sont très hygroscopiques, ce qui signifie qu'ils absorbent facilement l'humidité.

Cela signifie que votre impression en nylon finie absorbera l'humidité - il n'y a pas vraiment de moyen d'y échapper. Cela implique que votre pièce peut légèrement gonfler et présenter des propriétés mécaniques différentes après avoir été conditionnée à l'humidité.

Le PA12-CF a été développé pour être moins sensible à cette humidité.

Pour conditionner à l'humidité, vous pouvez laisser votre pièce en nylon dans un environnement à haute humidité pendant 48 heures, ou simplement la laisser à l'air libre pendant 2 semaines, le temps qu'elle absorbe naturellement l'humidité de l'air.

Lorsque vous recuisez dans un four à convection, vous allez assécher la pièce. Donc, si vous conditionnez l'humidité avant la recuisson, vous devrez à nouveau conditionner l'humidité après. Nous vous suggérons donc de conditionner l'humidité après la recuisson.

Oui ! Nous avons repensé les bords de nos bobines afin que tous les produits Polymaker tournent parfaitement dans l'AMS.

Cela dit, vous devrez faire attention lors de l'utilisation de matériaux abrasifs dans l'AMS.

Cela peut dépendre de ce que vous définissez comme « résistant ». Si vous souhaitez une résistance aux chocs, la meilleure option serait PA6-CF ou PA6-GF.

Cependant, le PA6 est plus sensible à l’humidité et subira donc plus de variations dimensionnelles et de propriétés que le PA12 ou le PA612.

Vous pouvez consulter toutes les fiches techniques (TDS), fiches de données de sécurité (SDS) et profils d'impression des produits matériaux ICI

Vous pouvez ensuite trouver ces informations pour les matériaux Fiberon Nylon ICI

Vous pouvez également trouver les propriétés mécaniques ICI

Vous pouvez ensuite trouver nos autres documents :

REACH

RoHS

889

PCP

Certificat ISO9001

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