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Description
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PolyMax™ PETG : robustesse et polyvalence de niveau supérieur
Conçu pour les applications exigeantes, le PolyMax™ PETG surpasse les filaments PETG standard grâce à une résistance mécanique et une résilience exceptionnelles.
Robustesse et résistance aux chocs supérieures
S’appuyant sur la résistance chimique renommée du PETG, le PolyMax™ PETG offre une ténacité à la rupture nettement supérieure à celle du PolyLite™ PETG. Sa formulation avancée garantit une ductilité accrue et une résistance exceptionnelle aux chocs pour les pièces devant résister aux contraintes du monde réel.
Mélange de PETG modifié innovant
Le PolyMax™ PETG associe le meilleur du PETG et du PCTG, offrant une résistance et une rigidité élevées tout en conservant une flexibilité et une résilience améliorées. Cet équilibre unique le rend idéal aussi bien pour les prototypes fonctionnels que pour les pièces finales exigeant durabilité et fiabilité.
Choisissez le PolyMax™ PETG lorsque votre projet exige une robustesse maximale, sans compromis sur la facilité d’impression ni les performances.
Exigences d’impression
Paramètres d’impression
Paramètres d’impression
Spécifications techniques
Tout ce dont vous avez besoin avant de lancer l’impression
- Conservez le filament hermétiquement fermé et au sec ; utilisez le cycle de séchage indiqué à 65 °C pendant 6 h si des défauts liés à l’humidité apparaissent.
- Séchez d’abord le filament, puis ajustez les paramètres de rétraction et de déplacement si le filage persiste.
- Utilisez un adhésif adapté comme couche de séparation et laissez la plaque d’impression refroidir avant de retirer la pièce.
- Réduisez le refroidissement et séchez le filament si du filage ou une faible adhérence entre les couches apparaît.
- Commencez dans les plages recommandées de 230 à 260 °C pour la buse et de 70 à 80 °C pour le plateau, puis effectuez de petits ajustements selon l’imprimante et le modèle.
- Utilisez le réglage recommandé du ventilateur de refroidissement, de OFF à 20 %, et maintenez la vitesse d’impression entre 50 et 100 mm/s.
| Property | X-Y | Z | Value | Method |
|---|---|---|---|---|
| Density | — | — | 1.24 g/cm³ Important | ISO 1183 |
| Tensile strength | 37.9 MPa Important | 29.4 MPa Important | — | ISO 527 |
| Elongation at break | 5.22 % Important | 3.1 % Important | — | ISO 527 |
| Bending strength | 58.3 MPa Important | 55.1 MPa Important | — | ISO 178 |
| Bending modulus | 1068 MPa Important | — | — | ISO 178 |
| Young's modulus | 1684 MPa Important | 1603 MPa Important | — | ISO 527 |
| Charpy, notched | 11.6 KJ/m² Important | — | — | ISO 179 |
| Glass transition temperature (Tg) | — | — | 76.83 °C Important | ISO 11357 |
| Vicat softening temperature | — | — | 82 °C Important | ISO 306 |
| HDT (0.45 MPa) | — | — | 76 °C Important | ISO 75 |
| HDT (1.8 MPa) | — | — | 72 °C Important | ISO 75 |
Testé sur des échantillons avec un taux de remplissage de 100 %. X-Y = transversalement aux couches, Z = entre les couches (adhésion interlaminaire).
Foire aux questions
Vous avez des questions ? Nous avons les réponses. Du choix du matériau adapté à l’entretien de vos bobines, voici tout ce que vous devez savoir au même endroit.















